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深度分析陶瓷喷墨行业现状
更新时间:2015/2/8 15:37:35

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诺贝尔在2009年引入喷墨打印机到如今,陶瓷喷墨技术在中国已经发展了5年。喷墨技术对我国陶瓷行业的改变是巨大的,让陶瓷砖装饰效果升级,缩小了陶瓷企业之间的技术差距,减少了工人的需求,对陶瓷色釉料行业重新洗牌,但同时也产生了陶瓷砖装饰图案的同质化等问题。站在5年的时间点上,我们不如回首一下过去,思考一下未来的发展方向。

陶瓷喷墨快速发展另有原因

之前大家提及陶瓷喷墨打印技术的优势,都会说可达到360dpi、直接打印出设计图案的效果实现个性化解决方案、悬空打印降低坯体破损率、凹凸面打印出逼真的仿油画、仿树皮、仿木纹、高档石材效果等。

深度分析陶瓷喷墨行业现状

深度分析陶瓷喷墨行业现状

但实际上背后有深层次的原因:

1、建陶行业的转移与新产区的兴起,新建的陶瓷企业和中小型陶瓷企业采用喷墨打印能够迅速提升产品的装饰效果;

2、尤其在人力成本大幅度上升的大背景下,喷墨技术的采用能够大幅度减少对版人员、传统辊筒与丝网工艺的跟线人员;

3、陶瓷喷墨的应用提升了生产的自动化水平,并通过缩减辊筒、丝网等工艺环节来简化管理。陶瓷企业自动化水平的提升和管理的精细化也是行业发展的趋势;

4、喷墨砖在刚推出的时候价格比普通瓷砖贵30%。一方面是与原有工艺形成的差异化,另外一方面也存在概念炒作;

5、陶瓷墨水不断降价,使得陶瓷企业使用喷墨打印的生产成本不断降低。

色釉料行业重新洗牌

陶瓷喷墨技术的应用使传统色釉料行业受到很大冲击,尤其是釉用色料,很多企业要么大幅度缩减规模、要么转行、要么不做了,这是一个洗牌的过程。色釉料行业经过一个从高走到低的过程,很多企业不做了,同时随着喷墨结合辊筒等其他传统工业的再度兴起,又会出现从低走到高的过程。对于陶瓷墨水企业来讲,压力也很大。陶瓷墨水前期设备、研发与市场推广的投入很大,而价格战却打得极其惨烈,利润空间有限。至于很多买了设备,准备推出墨水的企业,需要思考如何转型,并不是说墨水很难推,而是里面竞争非常激烈、利润率一再下降,这个阶段再往里面冲就没有太大必要了。从资本回报率的角度来看,投入产出比较低。

陶瓷墨水的国产化

4月陶博会期间,很多媒体报道国产墨水今年年底会占据50%的市场份额,通过跟很多企业沟通,国产墨水的占有率目前可能在30%左右,陶瓷墨水国产化是必然趋势。首先,国产墨水的品质已经有了巨大提升。随着国产陶瓷墨水在生产中的不断使用,发现并解决问题,不断改进色釉料、有机部分的配方,品质是不断提升的。对照国外墨水公司近几年的色卡,国产墨水的发色效果也是不断改进的。其次,国产墨水的技术服务、墨水账期、价格等方面的优势已经超过了国外墨水。再次,陶瓷企业对国产墨水的信心依据了实际使用效果而不断增强。最后,大孔径喷头、喷釉喷头的推出对于国产墨水企业是一个机会。

陶瓷墨水的价格

虽然大家一再呼吁陶瓷墨水的价格战要不得,但这是一个市场行为。陶瓷墨水企业为了获得市场,一方面会呼吁不要降价,一方面也随时准备降价。陶瓷墨水的价格还可能下降。第一,墨水的价格与市场竞争有关系。目前有十余家国产企业推出陶瓷墨水,还有十几家企业购买了相关设备准备推出。如果是常规墨水,新推出的墨水质量很难超过原有墨水很多,价格竞争是一个不得已的手段。第二,陶瓷墨水的发展是在生产中不断使用,发现问题并解决问题的。可能存在很多企业利润率非常低,但需要至少几十台机在生产线上不断打印,不断提升。从这个角度上来讲,墨水的价格还是会降。第三,目前国外墨水常规颜色的价格在10-11万元/吨,黑色陶瓷墨水为13-14万元/吨。国产墨水常规颜色在9-9.5万元/吨,已出现7万元/吨的价格。未来降价一方面跟成本有关系,比如红棕色墨水的成本大约在6万元/吨,可能还会降到5万元/吨以下。不过要考虑设备成本、人工、损耗等等,价格不可能无限降下去。第四,大孔径喷头、喷釉喷头对于陶瓷墨水的技术要求、工艺要求相对常规墨水不是那么苛刻,可能导致喷釉墨水的制备成本进一步下降。

陶瓷喷头的国产化

对于陶瓷喷头的国产化,笔者认为可能性不大。首先,当前陶瓷喷墨用的喷头为压电喷头,涉及电路系统、压电陶瓷、压电薄膜、喷头板打孔技术,是一个系统工程。而里面很多技术涉及国外禁运的军工技术,比如激光打孔和机械打孔技术。其次,陶瓷压电喷头的研发和产业化需要十亿元乃至上百亿元的资金。再次,技术的发展与产业发展规律息息相关,赛尔1001喷头最初是打印条形码油墨的,后来才被引入陶瓷行业。目前喷绘行业的喷头尚未国产化,陶瓷压电喷头的国产化可能性不大。当然,直喷式喷釉喷头的技术难度不高,但研发出来设备是否稳定、打印效果是否稳定、装饰效果是否被接受都很难说。

陶瓷喷墨的同质化和差异化

一方面,喷墨手段是众多装饰手段的一种,虽然图案模仿起来更容易,但是容易造成同质化,届时会影响价格、降低利润。当企业感觉不挣钱时,就会想办法改变。另一方面,很多企业都开始重视设计,重视图稿。再次,陶瓷砖已经进入卖空间的时代,随着大量企业在展厅推出免费设计的策略揽客,各种瓷砖之间的调性、搭配慢慢超越单纯的瓷砖设计。

单纯的喷墨打印瓷砖是死路一条,未来的发展是喷墨打印结合传统工艺,如喷墨与干粉、干粒、二次布料、面釉、单头辊印、四头辊印、丝网、云彩喷釉、凹凸模具等传统工艺相结合。目前已经有很多企业推出多重传统工艺相结合陶瓷喷墨技术的新产品,如:印泥+喷墨+干粒、喷墨+金属釉+干粒、凹凸模具+喷墨+虹彩、喷墨+辊筒+下陷等等。同一种颜色的同一款瓷砖通过多种工艺的配合,能够产生几何倍数级的变化效果。比如用于地面铺贴的蓝色仿古砖,3种不同模具+有无干粒+亚光与光亮面釉+弧线摆动的云雾喷墨,从而可以达到3×2×2×N种变化效果。(作者系国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心工程师)

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